重质碳酸钙是符合现代工业发展要求的绿色环保的非金属矿产品，在传统产业和新兴产业领域都发挥着重要作用。考虑到重质碳酸钙的化学性质以及生产效率与效益，大多采用干法制备的方式。通常以天然方解石、大理石、白云石或白垩为原料，经机械设备粉磨和分级后使其达到一定细度。

雷蒙磨工艺雷蒙磨由主机、风机、分析仪、管道除尘系统组成，还可配置破碎机、提升机、料仓、电磁振动给料机、电气控制柜等。其工作原理是借助悬挂在中心轴上的悬辊，在电机带动下高速旋转时产生挤压和研磨作用，研磨区物料在低速状态下发生挤压、摩擦和剪切粉碎以及间断冲击粉碎。

环辊磨工艺环辊磨采用冲击、挤压、研磨的原理对物料进行粉碎，安装在转盘上的磨辊与销轴之间有很大的活动间隙。当转盘随主轴公转时，磨辊受离心力的作用甩向磨环，并压紧磨环内壁又围绕销轴自转，物料通过磨辊与磨环的间隙时，受到磨辊的冲击、挤压、研磨而粉碎。粉碎后的物料在重力的作用下，落到甩料盘而被甩至气流进入分级室进行分级，合格细粉通过分级轮进入后道收集系统收集，粗料甩向分流环内壁，重新落入粉碎室进行粉碎。转盘为单层或上、下双层分布。双层磨环粉碎机工作时，物料通过第二层转盘与磨辊的间隙时，再次粉碎，因此，物料粉碎充分，产品细度合格。球磨工艺球磨机是利用旋转的磨筒将物料研磨成细粉的关键设备。工作时，磨筒内装满研磨体（如钢球、钢棒、石英砂等），磨筒围绕其水平轴线旋转，物料和研磨介质在重力、离心力和摩擦力的作用下产生复杂动态。物料从进料端送入，随着磨筒的旋转和研磨介质的抛落运动，物料被研磨和碾压，达到粉碎的目的。超细立磨工艺立磨粉磨机理上也属于碾压粉碎。原料经喂料装置送入磨盘后，由减速机带动磨盘转动产生离心力，原料向磨盘边缘运动并通过磨辊下部及磨盘衬板上部之间的碾磨区被碾磨，3个磨辊均有液压系统控制的加压装置向下施加恒定的研磨压力，使原料在磨辊和磨盘之间进行研磨。液压控制使得磨辊对物料的碾压力增大，粉碎效率远好于雷蒙磨。就单机生产规模而言，雷蒙磨和环辊磨的单机生产能力都偏小。球磨和立磨在同等情况下可以获得更高的产量，易于实现重钙规模化生产。相比球磨，立磨最  大特点是较低的电耗。所以，大多规模化企业采用立磨制备重钙产品。