重质碳酸钙是以天然方解石和大理石为原料，经机械设备研磨分级后达到一定细度的粉末。目前国内有多种重钙加工设备，与分级机结合形成超细粉体加工系统可以实现超细重钙粉体的生产。一般通过观察各种加工工艺和设备就能达到良好的超细粉碎效果，对各种设备工艺的探讨一直是粉体工程专 家的研究课题。

  重质碳酸钙的研磨工艺主要有两种：干法和湿法。干法通常用于生产2500目以下的研磨碳酸钙粉末。加工2500目以上的重质碳酸钙粉末在技术上是可行的，但能耗和成本较高。500目以上超细重质碳酸钙的加工主要采用湿法研磨，干法研磨作为湿法研磨的前置步骤。

  干磨是目前国内常用的重质碳酸钙加工方法，技术成熟。通常，通过使用由研磨设备和分级设备组成的处理系统，可以获得各种粒度的产品。使用的主要设备有雷蒙磨、冲击磨、干式搅拌磨、气流磨、立式磨、环辊磨、振动磨和球磨机等。分级设备主要采用叶轮式超细分级机。

  随着重质碳酸钙向微粉化方向发展，湿磨工艺应运而生。湿磨主要用于生产2500目以上的超细重钙粉，-2m含量一般可达90%。湿磨和干磨的区别在于分散介质的不同。干磨以空气为分散介质，湿磨以水为分散介质，添加助磨剂使颗粒具有更好的分散性和更高的粒径。
  重质碳酸钙厂家认为干磨和湿磨粉的区别;

  1.颗粒大小。湿磨超细重质碳酸钙粒度细，主要生产2500目以上的产品，-2m含量一般可达90%，干磨产品粒度相对较粗，主要生产2500目以下的产品。

  2.粒度分布。湿法重质碳酸钙粒度分布窄。

  3.颗粒形状。由于粉磨过程中颗粒的粉磨环境和受力方式不同，湿磨重钙产品颗粒一般呈球形或类球形，而干制品大多不确定，棱角明显。

  4.粉末的湿度。在生产过程中，湿法超细重质碳酸钙经过了干燥过程，水分含量一般控制在0.3%以下，而干法超细重质碳酸钙水分含量无法控制，一般在1%以上。因此，湿法超细重质碳酸钙在改性过程中的分散性和流动性明显优于干法超细重质碳酸钙。

  以上就是关于重质碳酸钙的一些知识点，希望大家可以认真学习了解相关知识。

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